活性炭生產方法本技術是采用氯化鋅活化法生產高吸附量活性炭的方法。　　
現有的氯化鋅活化法生產活性炭的工藝共有九個工序，其主要缺點是活化劑氯化鋅消耗大，生產成本高，產品吸附量較低。而本發明的任務是要提供一種改進的活性炭生產方法，通過改進生產工藝和條件，生產出一種吸附量高、成本低的濕活性炭。　　
活性炭生產工藝如下：　　
１、木屑的篩選和干燥：木屑顆粒為6-40目，除去板皮、鐵屑、泥沙和雜物等，通過干燥，使含水率降至10-40％。　　
２、氯化鋅溶液的配制：本方法的配方要求氯化鋅溶液的波美度為55-65°Be/60℃，PH值為1-3。　　
３、捏合：鋅屑比是一個關鍵因素，按鋅屑比為3-4.5:1，將木屑與氯化鋅溶液進行反復攪拌，使其混合均勻；　　
４、炭、活化：炭、活化是制取活性炭的一個關鍵過程，控制物料活化溫度為350-500℃；　　
５、回收鋅液：在活化料中含有氯化鋅和含鋅化合物，用不同濃度的氯化鋅溶液和加入少量的工業鹽酸溶解氯化鋅和氧化鋅，通過類似萃取的回收操作，將炭與含鋅化合物分離，回收的氯化鋅經過特殊處理后，用于配制活化劑氯化鋅溶液；　　
６、漂洗：其目的是除去各種雜質，先用鹽酸除去鐵類化合物，再用熱水多次洗滌除去氯離子；　　
７、磨碎、脫水、包裝：采用濕磨粉碎，離心機脫水后進行包裝，以濕炭供給用戶。